国内造纸企业从“黑”到“绿”实现华丽转身发布时间：2012-12-05 来源:科印网 编辑录入:
复印纸、卫生纸、购物票……可以说在我们的日常生活中都离不开它们。当我们为人类物质文化的进步啧啧称赞时，也为造纸行业背后的污染深感忧虑。10年来，我国对污染造纸企业“痛下狠手”，而造纸企业则通过加速绿色转型让国家放心、市民安心。在这场“绿色革命”的旋风中，我们见证了“黑”与“绿”的华丽转身。一个理念，林业是造纸业的基石
世界上先进的造纸企业木浆黑液提取率接近100%，而我国一些造纸企业的麦草浆黑液提取率偏低，一般仅为80%-88%，导致碱回收率低;木浆黑液碱回收产生的高压过热蒸汽可以用于汽轮机发电，满足碱回收系统自用能量，剩余能量还可用在制浆系统，麦草浆黑液燃烧产生的蒸汽热量少、质量差，往往不用于发电;木浆黑液回收吨碱的成本为517.3元，麦草浆黑液回收吨碱的成本为1074元……
这些专业术语固然晦涩，但我们还是很容易发现，木浆是造纸行业实现可持续发展的优质“血液”。长期以来，由于我国禾草类资源丰富、森林资源匮乏，因此与西方木浆造纸不同的是，我国早期实施“以草为主”的原料政策。由于原料结构的不合理严重制约着我国造纸工业向规模现代化、技术装备现代化、生产清洁化方向发展。造纸行业想要绿色发展，原料结构调整迫在眉睫。
在这个10年，“林业是造纸业的基石”成为纸业人的共识;在这个10年，林纸一体化在造纸企业中得到了前所未有的发展。造林与造纸携手，林纸产业形成了以纸养林、以林促纸、林纸结合的新格局。
岳阳纸业公司突破了单一造纸这一发展模式，把造纸与造林作为企业的两大经营主体，通过企业提取的育林基金投资造纸林基地，将企业的第一车间建立在山头和滩地，在源头上营造资源，打破了过去林纸分离的传统管理模式。
华泰集团实施了林纸一体化国家重点技改项目。造纸原料结构已由过去的草浆为主，调整为以废纸、木浆为主，中水循环利用率达90%，外排水全部用于林业灌溉、喷淋草坪等，年节约清水500多万立方米,形成了纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展。
当郁郁葱葱的造纸原料林将大山染绿，林纸一体化的发展让我们每每谈起造纸行业不再只是破坏环境“罪魁祸首”的一面，还有促进林业生态建设的美丽一面。
一种态度，将“污染祸首”扫地出门
淘汰落后产能、节能减排，是我国近年来在国际会议上对可持续发展的承诺。“十二五”以来，我国出台并制定了一系列政策和标准，对保护环境的决心越来越大。作为“三高”的造纸行业在这一轮洗礼中，将那些“污染祸首”的小造纸企业“扫地出门”。
2007年6月，国务院发布《节能减排综合性工作方案》，提出了我国“十一五”期间对造纸行业的整治与淘汰目标：淘汰年产3.4万吨以下的草浆生产装置，年产1.7万吨以下化学制浆生产线，排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的造纸厂。这是国家1985年8月发布试行重点产品能源消耗定额后节能减排的又一举措。
2008年6月，国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》发布，新标准对制浆造纸企业排放水的COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)等指标提出了严格要求，并首次提出AOX(可吸附的有机卤素)指标。